EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کیوں کم ہو رہی ہے؟ اسباب اور مسائل کا حل

صنعتی خالص پانی اور انتہائی صاف پانی کے نظام میں، ایکای ڈی آئی واٹر ٹریٹمنٹ سسٹمپانی سے آئنوں کو مزید نکالنے کے لیے عام طور پر RO کے بہاو کو نصب کیا جاتا ہے۔ عام آپریشن کے دوران، EDI مصنوعات کی پانی کی مزاحمت نسبتاً مستحکم رہنی چاہیے۔ اگر نظام کے کچھ عرصے سے کام کرنے کے بعد EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت بتدریج کم ہو جاتی ہے، تو بہت سے صارفین پہلے سوچ سکتے ہیں کہ آیا EDI ماڈیول ناکام ہو گیا ہے۔تاہم، کم مزاحمت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ EDI ماڈیول کو نقصان پہنچا ہے۔EDI پروڈکٹ کی پانی کی مزاحمتی صلاحیت میں کمی کا نتیجہ RO پرمییٹ کے معیار میں تبدیلیوں کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، یا یہ EDI فیڈ کے بہاؤ، کرنٹ، وولٹیج، پریشر، فاؤلنگ، یا سکیلنگ سے متعلق ہو سکتا ہے۔ لہذا، مؤثر خرابیوں کا سراغ لگانا "فوری طور پر EDI صاف کریں" کے ساتھ شروع نہیں ہونا چاہئے. اس کے بجائے، ممکنہ وجہ کو آپریٹنگ ڈیٹا کی بنیاد پر مرحلہ وار کم کیا جانا چاہیے۔

صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک زیادہ عملی ٹربل شوٹنگ منطق یہ ہے:

پیمائش → فیڈ پانی → بہاؤ → کرنٹ اور وولٹیج → پریشر → فولنگ/ اسکیلنگ → ماڈیول کی حالت

دوسرے الفاظ میں، پہلے تصدیق کریں کہ پیمائش قابل اعتماد ہے، پھر اس بات کا تعین کریں کہ آیا EDI فیڈ کا پانی تبدیل ہوا ہے، اور اس کے بعد ہی EDI ماڈیول کی خود تحقیقات کریں۔

EDI پروڈکٹ کی مزاحمت آپ کو کیا بتاتی ہے؟

پانی سے آئنوں کو مسلسل ہٹانے کے لیے EDI آئن ایکسچینج ریزن، آئن-منتخب جھلیوں، اور ایک براہ راست-موجودہ برقی میدان کا استعمال کرتا ہے۔ پروڈکٹ کے پانی میں جتنے کم بقایا آئن ہوں گے، عام طور پر مزاحمتی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس، جب آئنک مواد میں اضافہ ہوتا ہے، EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔

لہٰذا، جب مزاحمتی صلاحیت بدل جاتی ہے، تو کلیدی سوال صرف یہ نہیں ہوتا کہ "کیا EDI کو نقصان پہنچا ہے؟" بلکہ:"کیا EDI میں داخل ہونے والے ionic بوجھ میں اضافہ ہوا ہے، یا EDI کی اپنی deionization کی صلاحیت کم ہو گئی ہے؟"یہ دونوں حالات بالکل مختلف اصلاحی اقدامات کی متقاضی ہیں۔

ایک عام صنعتی عمل کو اس طرح پیش کیا جا سکتا ہے:پری ٹریٹمنٹ → RO → EDI → اعلی-صاف پانی

لہذا، ای ڈی آئی کی کارکردگی کا اپ اسٹریم آر او سسٹم سے گہرا تعلق ہے۔ ایک مستحکمای ڈی آئی واٹر ٹریٹمنٹ سسٹمسب سے پہلے اس کے فیڈ واٹر کے طور پر مستحکم RO کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 1: پہلے مزاحمتی پیمائش کو چیک کریں۔

پیچیدہ EDI ٹربل شوٹنگ کو انجام دینے سے پہلے، پہلے اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا مزاحمتی آلہ خود قابل بھروسہ ہے۔اگر چالکتا/مزاحمتی سینسر خراب ہو گیا ہو، غلط طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہو، غیر معمولی درجہ حرارت کے معاوضے سے متاثر ہو، یا وائرنگ کے مسئلے کا سامنا ہو، تو سسٹم مزاحمتی صلاحیت میں کمی کی نشاندہی کر سکتا ہے حالانکہ اصل پروڈکٹ کے پانی کا معیار اسی حد تک تبدیل نہیں ہوا ہے۔

لہذا، اگر EDI پروڈکٹ کی مزاحمتی صلاحیت اچانک تبدیل ہو جاتی ہے، تو پانی کے معیار کے دیگر پیرامیٹرز کے ساتھ موجودہ پڑھنے کا موازنہ کریں، جیسے:

فیڈ چالکتا + مصنوعات کی چالکتا/مزاحمت + درجہ حرارت

اگر دوسرے آپریٹنگ پیرامیٹرز کے مستحکم رہنے کے دوران صرف ایک آلے کی ریڈنگ اچانک بدل جاتی ہے، تو EDI آپریٹنگ پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کے بجائے پہلے انسٹرومنٹ کو چیک کیا جانا چاہیے۔اس مسئلے کو نظر انداز کرنا آسان ہے لیکن صنعتی آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانے میں بہت اہم ہے۔

مرحلہ 2: EDI کے لیے RO Permeate Conductivity چیک کریں۔

اگر پیمائش کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، تو اگلا مرحلہ آر او پرمیٹ کو چیک کرنا ہے۔EDI ایک آزاد "حتمی علاج کا آلہ" نہیں ہے۔ اگر RO صاف کرنے کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، تو EDI میں داخل ہونے والا ionic بوجھ بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں EDI مصنوعات کی پانی کی مزاحمت کم ہو سکتی ہے۔

مثال کے طور پر:

آر او پرمییٹ کنڈکٹیویٹی ↑

↓

ای ڈی آئی فیڈ آئنک لوڈ ↑

↓

EDI کو مزید آئنوں کو ہٹانا ہوگا۔

↓

EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓

لہذا، EDI کے لیے RO پرمییٹ چالکتا کی نگرانی بہت اہم ہے۔

دیگر کلیدی EDI فیڈ واٹر کے پیرامیٹرز کو بھی چیک کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سختی، سلکا، CO₂، نامیاتی مادہ، بقایا کلورین، اور دیگر آکسیڈائزنگ مادہ۔ EDI ماڈیولز کے درمیان مخصوص فیڈ واٹر کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں، لہذا کنٹرول کی اصل حدوں کا تعین ماڈیول مینوفیکچرر کی طرف سے بیان کردہ ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔اگر RO پرمییٹ کا معیار پہلے ہی نمایاں طور پر خراب ہو چکا ہے تو، RO کی طرف سے مسئلہ کو حل کرنا عام طور پر EDI کو براہ راست صاف کرنے سے زیادہ مناسب ہے۔

مرحلہ 3: EDI بہاؤ اور ہائیڈرولک حالات کو چیک کریں۔

اگر RO پرمییٹ مستحکم رہتا ہے تو EDI کے ہائیڈرولک حالات کو خود چیک کرتے ہوئے جاری رکھیں۔EDI کو مخصوص پروڈکٹ کے پانی کے بہاؤ، توجہ کے بہاؤ، اور دیگر اندرونی ہائیڈرولک حالات کے اندر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر بہاؤ بہت کم ہے، نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، یا متعلقہ والوز اور پمپ صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہے ہیں، تو EDI کے اندر آئن کی منتقلی اور ہائیڈرولک توازن متاثر ہو سکتا ہے۔لہذا، جب مندرجہ ذیل حالات پیدا ہوتے ہیں:EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓ + مصنوعات کا بہاؤ غیر معمولییا:EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓ + توجہ کا بہاؤ غیر معمولی,پہلے درج ذیل کو چیک کیا جانا چاہئے:پمپ → والو → فلو میٹر → پائپ لائن → پریشرفوری طور پر یہ نتیجہ اخذ کرنے کے بجائے کہ EDI ماڈیول ناکام ہو گیا ہے۔یہ عملی طور پر بھی ایک اہم اصول ہے۔ای ڈی آئی کی بحالی: پہلے پردیی آلات کو چیک کریں، پھر بنیادی ماڈیول کا جائزہ لیں۔

مرحلہ 4: EDI کرنٹ اور وولٹیج چیک کریں۔

EDI آئن کی منتقلی کو فروغ دینے کے لیے ایک براہ راست-موجودہ الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کرتا ہے اور مسلسل آئن ایکسچینج ریزن کو برقی طور پر دوبارہ تخلیق کرتا ہے۔ لہذا، EDI کارکردگی کا جائزہ لیتے وقت بجلی کی فراہمی کا نظام ایک اہم عنصر ہے۔اگر درج ذیل حالت ہوتی ہے:EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓ + موجودہ غیر معمولی

ریکٹیفائر پاور سپلائی، برقی کنکشن، الیکٹروڈ کنکشن، اور آپریٹنگ سیٹنگز کو چیک کریں۔

تاہم، ایک نقطہ خاص طور پر اہم ہے:مزاحمت میں کمی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ EDI وولٹیج یا کرنٹ کو صرف بڑھایا جائے۔EDI کرنٹ اور وولٹیج کا سامان کی ڈیزائن کی حد کے اندر رہنا چاہیے اور فیڈ آئنک لوڈ، بہاؤ کی شرح، اور ماڈیول کی حالت کے ساتھ مل کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، اگر:کرنٹ بنیادی طور پر نارمل + وولٹیج میں مسلسل اضافہ + پریشر/بہاؤ غیر معمولی,اس کی محض اس طرح تشریح نہیں کی جانی چاہئے کہ "EDI کو زیادہ وولٹیج کی ضرورت ہے۔" یہ امتزاج ماڈیول کے اندر بڑھتی ہوئی اندرونی مزاحمت کی نشاندہی کر سکتا ہے، جس کے لیے فولنگ، اسکیلنگ، یا ہائیڈرولک حالات کی مزید تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس لیے، EDI وولٹیج کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا فوکس وولٹیج کی قدر تلاش کرنا نہیں ہے جو "ممکن حد تک زیادہ" ہو، بلکہ اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا وولٹیج، کرنٹ، اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز مناسب طریقے سے مربوط ہیں۔

مرحلہ 5: فاؤلنگ یا اسکیلنگ تلاش کریں۔

اگر RO کا معیار، بہاؤ، کرنٹ، اور وولٹیج سب بنیادی طور پر نارمل ہیں، لیکن EDI پروڈکٹ کی مزاحمتی صلاحیت کم ہوتی رہتی ہے، تو فولنگ اور اسکیلنگ کی مزید تحقیقات ضروری ہے۔EDI مسلسل اپنی آئن ایکسچینج ریزنز کو دوبارہ بنا سکتا ہے، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ گندگی سے محفوظ ہے۔

طویل مدتی آپریشن کے دوران، فیڈ واٹر میں سختی، سلکا، نامیاتی مادے، یا دیگر آلودگیوں کا غیر مستحکم کنٹرول EDI کے اندر آئن ایکسچینج ریزنز اور جھلی کے اجزاء کو بتدریج متاثر کر سکتا ہے۔ممکنہ وجہ کی شناخت میں مدد کے لیے آپریٹنگ رجحانات کا استعمال کیا جا سکتا ہے:

اس قسم کے پیرامیٹر کا مجموعہ کسی ایک قدر کی آزادانہ طور پر نگرانی کرنے سے زیادہ مفید ہے۔

EDI اسکیلنگ مصنوعات کی پانی کی مزاحمت کو کیوں متاثر کرتی ہے؟

جیسے جیسے غیر نامیاتی ذخائر بتدریج بنتے ہیں، وہ EDI کے اندر ہائیڈرولک اور بڑے پیمانے پر{0}}منتقلی کے حالات کو تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے آئن کی منتقلی کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

لہذا، اگر:EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓اور ایک ہی وقت میں:دباؤ کا فرق ↑فاؤلنگ، اسکیلنگ، یا بڑھے ہوئے بہاؤ-پاتھ کی مزاحمت پر غور کیا جانا چاہیے۔

اس بات پر زور دینا ضروری ہے کہ صفائی کا عالمگیر وقفہ تمام EDI سسٹمز پر لاگو نہیں کیا جانا چاہیے، اور نہ ہی یہ خیال کیا جانا چاہیے کہ تمام EDI ماڈیولز بالکل وہی صفائی والے کیمیکل استعمال کرتے ہیں۔ اصل صفائی کے طریقہ کار کا تعین آلودگیوں کی نوعیت، ماڈیول ڈیزائن اور کارخانہ دار کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

کیا آغاز کے بعد EDI مزاحمتی صلاحیت کا کم ہونا معمول ہے؟

اگر EDI سسٹم بند ہونے کے بعد دوبارہ شروع ہوتا ہے، تو اس کی مصنوعات کی پانی کی مزاحمت عارضی طور پر عام آپریٹنگ ویلیو سے کم ہو سکتی ہے۔ یہ ضروری نہیں کہ ماڈیول کے نقصان کی نشاندہی کرے۔آغاز کے بعد، نظام کو مستحکم آپریٹنگ اور تخلیق نو کے حالات میں واپس آنے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔ اگر مندرجہ ذیل ہوتا ہے:شروعات

نظام کی ابتدائی طور پر نگرانی کی جا سکتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کارکردگی ٹھیک ہو جاتی ہے یا نہیں۔تاہم، اگر نظام کے مستحکم ہونے کے بعد مزاحمت میں کمی آتی رہتی ہے، یا اگر ایک ہی وقت میں غیر معمولی بہاؤ، کرنٹ، وولٹیج اور دباؤ ہوتا ہے، تو اس مسئلے کو صرف آغاز کے عمل سے منسوب نہیں کیا جانا چاہیے۔ مزید ٹربل شوٹنگ کی ضرورت ہے۔

مرحلہ وار EDI سسٹم کو کیسے حل کریں۔

عملی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے، مندرجہ ذیل خرابیوں کا سراغ لگانا ترتیب استعمال کیا جا سکتا ہے:

EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت ↓

↓

1. مزاحمتی پیمائش کی تصدیق کریں۔

↓

2. RO پرمییٹ کنڈکٹیویٹی چیک کریں۔

↓

3. EDI فیڈ واٹر کوالٹی چیک کریں۔

↓

4. پروڈکٹ اور توجہ کا بہاؤ چیک کریں۔

↓

5. کرنٹ اور وولٹیج چیک کریں۔

↓

6. دباؤ کا فرق چیک کریں۔

↓

7. فاؤلنگ / اسکیلنگ کا اندازہ کریں۔

↓

8. اگر ضرورت ہو تو صاف کریں۔

↓

9. صفائی سے پہلے اور بعد میں کارکردگی کا موازنہ کریں۔

↓

10. اگر کارکردگی بحال نہیں ہوتی ہے تو ماڈیول کی حالت چیک کریں۔

اس نقطہ نظر کا فائدہ یہ ہے کہ یہ فوری طور پر EDI ماڈیول سے مسئلہ کو منسوب نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ تصدیق کرنے کے لیے سب سے آسان بیرونی حالات سے شروع ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ ماڈیول کی اندرونی حالت کی طرف بڑھتا ہے۔

آپ کو EDI ماڈیول کب صاف کرنا چاہیے؟

EDI پروڈکٹ کی مزاحمتی صلاحیت کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کرنے والے بہت سے صارفین فوری طور پر صفائی کا طریقہ تلاش کر سکتے ہیں۔ تاہم، عملی طور پر، اس بات کا تعین کرنا کہ کب صاف کرنا ہے صرف یہ جاننے سے زیادہ اہم ہے کہ کس طرح صاف کرنا ہے۔اگر مندرجہ ذیل شرائط کی تصدیق ہوگئی ہے:RO پرمییٹ نارمل + EDI فیڈ واٹر نارمل + فلو نارمل + کرنٹ/وولٹیج نارمللیکن:pمصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کم ہوتی جارہی ہے۔ اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز ممکنہ فاؤلنگ یا اسکیلنگ کی نشاندہی کرتے ہیں، پھر EDI صفائی کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

صفائی سے پہلے، آلودگی کی قسم کو ہر ممکن حد تک درست طریقے سے شناخت کیا جانا چاہئے. مختلف آلودگیوں کو صفائی کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مخصوص کیمیکلز، ارتکاز، درجہ حرارت، گردش کا وقت، اور کلی کے طریقہ کار کو EDI ماڈیول بنانے والے کی طرف سے متعین تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔

صفائی کے بعد، یہ صرف اس بات کا تعین کرنے کے لئے کافی نہیں ہے کہ آیا نظام کامیابی سے دوبارہ شروع ہوا ہے. صفائی سے پہلے اور بعد میں کارکردگی کا موازنہ اس بنیاد پر کیا جانا چاہئے:مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت + مصنوعات کا بہاؤ + کرنٹ + وولٹیج + پریشر۔اگر مزاحمتی صلاحیت نمایاں طور پر ٹھیک ہو جاتی ہے، تو فاؤلنگ یا اسکیلنگ بنیادی وجہ ہو سکتی ہے۔ اگر صفائی کے بعد بھی کارکردگی ٹھیک نہیں ہوتی ہے، تو آلودگی کی قسم، صفائی کے طریقہ کار، اور EDI ماڈیول کی حالت کا دوبارہ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

EDI پروڈکٹ کی مزاحمتی صلاحیت کو کیسے بہتر بنایا جائے اس کا جواب دیتے وقت، کوئی واحد حل نہیں ہے جیسے کہ "کرنٹ میں اضافہ کریں" یا "EDI کو صاف کریں۔"ایک زیادہ مناسب طریقہ یہ ہے کہ پہلے اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ پورا نظام مستحکم طور پر کام کر رہا ہے۔اپ اسٹریم آر او سسٹم کو ڈی سیلینیشن کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنا چاہیے، جبکہ EDI فیڈ کنڈیکٹیوٹی اور پانی کے معیار کے دیگر کلیدی پیرامیٹرز کو ماڈیول کی مخصوص آپریٹنگ رینج کے اندر رہنا چاہیے۔ EDI کو خود مناسب پروڈکٹ کو برقرار رکھنا چاہئے اور بہاؤ کی شرح کو مرکوز رکھنا چاہئے جبکہ کرنٹ، وولٹیج اور پریشر کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔ایک ہی وقت میں، طویل-آپریٹنگ ڈیٹا قائم کیا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر:

ایک ہی دن سے مزاحمتی قدر کو دیکھنے سے کوئی مسئلہ ظاہر نہیں ہو سکتا۔ تاہم، کئی مہینوں میں مسلسل کمی تحقیقات کے قابل ایک رجحان ہے۔لہذا، مؤثر EDI دیکھ بھال اس وقت تک انتظار کرنے کے بارے میں نہیں ہے جب تک کہ مزاحمت نمایاں طور پر گر نہ جائے۔ یہ کارکردگی کے رجحانات میں جلد از جلد تبدیلیوں کی نشاندہی کرنے کے بارے میں ہے۔

ایک عملی EDI ٹربل شوٹنگ میٹرکس

فیلڈ آپریٹرز کے لیے جنہیں ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرنے کی ضرورت ہے، درج ذیل ٹربل شوٹنگ میٹرکس کا استعمال کیا جا سکتا ہے:

اس میٹرکس کی قدر یہ ہے کہ یہ کسی ایک غلطی کی علامت کو آپریٹنگ پیرامیٹرز کے مجموعہ میں تبدیل کرتا ہے، جو صنعتی آلات کی خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقہ کار سے بہت قریب ہے۔

آپ کو EDI سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانا کب بند کرنا چاہیے؟

آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ہر EDI مسئلہ کو حل کرنا جاری نہیں رکھنا چاہئے۔اگر اہم برقی اسامانیتاوں، ماڈیول کے فرق کے دباؤ میں مسلسل اضافہ، صفائی کے بعد کارکردگی کو بحال کرنے میں ناکامی، یا جھلیوں، رال، یا دیگر اندرونی اجزاء کو ناقابل واپسی نقصان کا شبہ ہے، تو اندھی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو روک دیا جانا چاہیے اور مزید پیشہ ورانہ معائنہ کیا جانا چاہیے۔خاص طور پر، کرنٹ یا وولٹیج کو غیر معینہ مدت کے لیے نہیں بڑھایا جانا چاہیے تاکہ زیادہ پروڈکٹ پانی کی مزاحمتی صلاحیت حاصل کی جا سکے۔ غلط آپریٹنگ ایڈجسٹمنٹ آلات کے خطرات کو مزید بڑھا سکتی ہیں۔ایسے حالات کے لیے، ماڈیول ماڈل، تاریخی آپریٹنگ ڈیٹا، فیڈ واٹر کوالٹی، اور صفائی کے ریکارڈ کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت کیوں کم ہو رہی ہے؟

ممکنہ وجوہات میں RO پرمییٹ کوالٹی میں بگاڑ، EDI فیڈ کی چالکتا میں اضافہ، غیر معمولی بہاؤ، غیر معمولی کرنٹ یا وولٹیج، فولنگ، اسکیلنگ، اور EDI ماڈیول کی کارکردگی میں تبدیلیاں شامل ہیں۔ اصل وجہ کی شناخت کے لیے متعدد آپریٹنگ پیرامیٹرز کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

میں EDI مصنوعات کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنا سکتا ہوں؟

سب سے پہلے RO پرمیٹ اور EDI فیڈ کے پانی کے معیار کو چیک کریں۔ پھر تصدیق کریں کہ پروڈکٹ اور توجہ کا بہاؤ، کرنٹ، وولٹیج اور پریشر مطلوبہ آپریٹنگ رینج کے اندر ہیں۔ اگر فاؤلنگ یا اسکیلنگ کی تصدیق ہو جاتی ہے تو EDI ماڈیول مینوفیکچرر کی ضروریات کے مطابق صفائی کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

کیا EDI مصنوعات کی کم مزاحمت کا مطلب یہ ہے کہ EDI ماڈیول خراب ہو گیا ہے؟

ضروری نہیں۔ فیڈ پانی کا معیار، آلات، بہاؤ کے حالات، بجلی کی فراہمی، فاؤلنگ، اور اسکیلنگ سب کم مزاحمت میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ ان ممکنہ وجوہات کو مسترد کرنے کے بعد ہی ماڈیول کا خود جائزہ لیا جانا چاہیے۔

عام EDI سسٹم کے مسائل کیا ہیں؟

عام مسائل میں مصنوعات کی پانی کی مزاحمتی صلاحیت میں کمی، فیڈ کے پانی کے معیار میں تبدیلی، غیر معمولی بہاؤ، غیر معمولی کرنٹ یا وولٹیج، دباؤ میں تبدیلی، فاؤلنگ، اور اسکیلنگ شامل ہیں۔

EDI ماڈیول کو کب صاف کرنا چاہیے؟

جب آپریٹنگ حالات اور فیڈ واٹر کا معیار بنیادی طور پر نارمل ہوتا ہے، لیکن مزاحمتی صلاحیت مسلسل کم ہوتی رہتی ہے اور آپریٹنگ ڈیٹا ممکنہ فولنگ یا اسکیلنگ کی نشاندہی کرتا ہے، EDI ماڈیول مینوفیکچرر کی ضروریات کے مطابق صفائی کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

نتیجہ: EDI مصنوعات کی مزاحمتی صلاحیت میں کمی کا لازمی مطلب یہ نہیں ہے کہ EDI ماڈیول ناکام ہو گیا ہے۔

صنعتی EDI واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم کے لیے، EDI پروڈکٹ کی مزاحمت ایک اہم کارکردگی کا اشارہ ہے، لیکن یہ صرف ایک نتیجہ ہے اور بذات خود کسی مسئلے کی بنیادی وجہ کی نشاندہی نہیں کر سکتا۔

مؤثر EDI خرابیوں کا سراغ لگانا پیمائش کے ساتھ شروع ہونا چاہئے اور پھر آگے بڑھنا چاہئے:

پیمائش → RO فیڈ کوالٹی → EDI فلو → کرنٹ اور وولٹیج → پریشر → فولنگ/اسکیلنگ → ماڈیول کی حالت

یہ یاد رکھنا خاص طور پر اہم ہے کہ EDI اور RO مکمل طور پر آزاد نظام نہیں ہیں۔ اگر RO پارمییٹ چالکتا بڑھتا ہے، تو EDI میں داخل ہونے والا آئنک بوجھ بھی بڑھ سکتا ہے۔ اسی طرح، EDI بہاؤ، برقی پیرامیٹرز، یا دباؤ میں تبدیلیوں کے نتیجے میں مصنوعات کی پانی کی مزاحمت کم ہو سکتی ہے۔

لہذا، ایک مستحکمای ڈی آئی واٹر ٹریٹمنٹ سسٹماس کے لیے نہ صرف ایک قابل بھروسہ EDI ماڈیول بلکہ مستحکم RO پرمییٹ، مناسب سسٹم ڈیزائن، اور EDI کی مسلسل دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔

صنعتی خالص پانی اور انتہائی صاف پانی کے منصوبوں کے لیے، رجحان کی نگرانی + آپریٹنگ پیرامیٹرز کا ارتباطی تجزیہ + بروقت دیکھ بھال عام طور پر کم مزاحمتی صلاحیت کے پہلے سے ہی واقع ہونے کے بعد ہی رد عمل کی کارروائی کرنے سے زیادہ موثر ہے۔